模具爆模究竟有什么原因？

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       冲压行业在作业时，离不开冲压模具，冲压模具是冲床设备的核心所在，也是冲床安全事故发生的一部分。模具容易爆模，容易磨损究竟是什么原因，让我们来看一看：
一、模具磨损的原因
       1.模具间隙偏小。
       2.模具刃磨方法不当，加速模具磨损。
       3.模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足。
       4.温度过高。
       5.局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，容易造成模具磨损加重。
二、模具带料会造成废料反弹的原因
       1.被加工板材表而存在较多的油物。
       2.弹簧损坏。
       3.模具的入模量小。
       4.模具刃口的圆角大。
       5.模具间隙不合适。
三、解决方法
       1.模具安装退料器。
       2.增大模具间隙。
       3.合理增大入模量。
       4.采用斜刃n模具代替平刃口模具。
       5.使用专用的防带料凹模。
       6.模具刃磨锋利，并退磁处理。
       了解了一些冲床模具损伤的原因，也找到了解决办法，冲床安全事故就会少了很多，保护好操作工的安全是重中之重，安装冲床安全门可以很好的保障到员工安全，给员工一个良好的工作氛围。