冲压模具不良现象分析

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       在冲压工作中经常会出现设备模具中有不良现象，针对不同的现象就要有不同的对策要做到具体分析针对性处理问题，从根源上解决问题才能降低成本，提高效率，下面就来看看冲压生产中部分不良现象：

一、冲件毛边

1.原因：

       刀口崩角，间隙过大研修刀口后效果不明显，模具上下错位，刀口磨损，间隙不合理上下偏移或松动。

2.如何解决？

（1）研修刀口

（2）控制凸凹模加工精度或修改设计间隙

（3）更换导向件或重新组模

（4）调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题

二、下料偏位尺寸变异

1.原因：

       导向件磨损

       下料位模及凹模镶块等偏位

       模具闭模高度调整不当

       送料机送距、压料、放松调整不当

       导正销磨损

       凸凹模刀口磨损

       卸料镶块压料位磨损

       设计尺寸及间隙不当

2.如何解决？

（1）研修刀口                    （2）增加强压功能，调整压料  

（3）更换导正销                 （4）调整其位置精度，冲裁间隙 

（5）更换导柱、导套           （6）研磨或更换卸料镶块              

（7）重新调整闭模高度        （8）修改设计，控制加工精度

（9）减小强压深度               （10）更换材料，控制进料质量

（11）重新调整送料机

       冲压生产中，模具是冲床设备中核心零件之一，所以模具的日常维护很重要，做好模具的日常维护也不失是一个保障安全的方法之一。担心模具维护不周，伤及员工安全可以安装冲床安全门，冲床安全门就可以预防模具爆模弹出等危险保护员工的人身安全。